相比其它工艺，旋压加工在价格和成本上有哪些优势？

       拉伸冲压、车削以及旋压是几种常见的金属加工工艺，经常会在加工价格、原料成本、加工效率等维度上进行对比。那旋压加工与另外两种工艺相比，在加工价格和成本上有哪些优势呢？

       一、金属用料直径

       在金属用料上，旋压加工的用料直径要比拉伸小10%—20%。因为旋压的变薄率比拉伸大，另外冲压工艺需要一定的压边料而旋压不需要。

       和车削相比，旋压加工为挤压成型，而车削为减材加工，车削浪费的材料更多。

       综合上述，三者之中旋压加工所需的材料成本更低。

       二、产品加工时间

       相比拉伸，旋压加工的时间要久一些，但旋压加工大多是产品一次成型，冲压产品则需要多次成型。并且，旋压加工可以一人同时操作多台旋压机，而冲压的每道工序需要由一个人操作，所以拉伸的用工成本和物料周转成本要比旋压加工高。至于加工效率上，旋压和拉伸因产品而异。

       和车削相比，数控旋压机床本身兼具车床车削功能，可以做到旋压和车削一体化，避免二次工装，优势明显。

       三、制作样品成本和周期

       与拉伸相比，旋压模具制作成本更低，样品制作周期短。另外，当产品需要调整时，拉伸需要从机器上将上下模具拆下才能修复，而旋压可以直接在旋压机上修复和微调旋压模具。

和车削相比，车削一般需要夹具，在制作样品方面比旋压成本低、周期更快。

       四、表面处理成本

       由于旋压加工是点接触，加工出的产品上会有细微的旋压纹路需要处理，所以旋压的抛光成本要比拉伸和车削大。

       不管是旋压、冲压或是车削，企业在选择加工工艺是都会根据待加工产品的特点进行综合考量，单一的加工工艺已经不能满足生产的需求。所以近来很多厂家都会选择一种加工工艺为主，其它工艺辅助的综合加工模式，为企业带来更多效益。